Фанера в России » производство

Слоистая древесина и фанера

Рубрики: Обработка фанеры, Полезная информация

?спользование древесины всегда было связано с заботами о том, чтобы получить материал нужных размеров и быть уверенным, что полученный материал не содержит скрытых дефектов. Давно про?ли те времена, когда можно было купить огромные бревна сосны каури из Новой Зеландии или желтой сосны из-под Квебека, которые были практически совер?енными. В на?е время в технике чаще всего используется слоистая древесина. Бревна, как правило, разрезаются на сравнительно неболь?ие куски, которые затем склеиваются в пакеты; делается это обычно на гидравлических прессах с помощью синтетического клея. Таким способом можно получить листы любых размеров. При этом на деле используется весь объем как боль?их, так и малых деревьев; любой серьезный дефект нетрудно выявить и провести отбраковку. Легко могут быть изготовлены клееные элементы изогнутой формы.

Слоистые материалы долгое время были просто-напросто обычной древесиной, разрезанной на куски и затем снова склеенной. Но существовал, однако, печальный опыт материалов, известных как «улуч?енная древесина», свойства и судьба которой были, казалось, предопределены этим громким названием. Как «улуч?алась» древесина? Сначала ее пропитывали некоторым количеством смолы, а затем прессовали до значительно боль?ей плотности. Считалось что при этом механические свойства материала должны улуч?иться. ? они действительно улуч?ались, но, как правило, ли?ь пропорционально увеличению плотности. В то же время у прессованной древесины значительно снижалась трещиностойкость. Что еще хуже, этот материал разбухал в воде до своих начальных размеров, и разбухание это было почти всегда непредсказуемым и необратимым. ? все-таки какое-то время прессованная древесина использовалась для изготовления пропеллеров некоторых типов самолетов.

Производство фанеры в России

Рубрики: Бакелизированная фанера, Ламинированная фанера, Новости, Полезная информация, Производство фанеры, Фанера ФК, Фанера ФСФ

С каждым годом производство фанеры российскими заводами увеличивается. Если в 2002 году было изготовлено 1.8 миллиона кубических метров этого материала, то к 2005 году объемы достигли впечатляющей отметки в 2.6 миллиона кубических метров. Более половины из этого, а именно – 1.6 миллиона кубометров, было отправлено на экспорт.

Крупней?ими заводами по производству фанеры в России являются следующие предприятия: холдинг «СВЕЗА», Сыктывкарский фанерный завод, Братский фанерный комбинат, холдинг «Фанком». На долю заводов, расположенных в Северо-Западном федеральном округе приходится треть от общего объема производства. Остальные предприятия находятся вблизи крупных лесных массивов – в Республике Коми и в Сибири.

Россия в мировом лесопромы?ленном производстве занимает ли?ь 2,3%, а по удельному весу в лесной торговле только 2,8%. Всего 20 % заготовленной древесины идет на производство продукции глубокой переработки. По данным экспертов, емкость отечественного рынка продукции деревообработки в настоящее время составляет порядка $ 2- 2,5 млрд. На долю пиломатериалов приходится более 50%, на фанеру - около 40%. Эксперты утверждают, что дальней?ий рост рынка древесных плит и фанеры связан, в первую очередь, с увеличением объемов строительства, ремонтных и отделочных работ.

Прогнозируемый объем годового внутреннего спроса в 2010 году на пиломатериалы превысит уровень 2001 года в 2,0-2,2 раза; на фанеру - в 1,5-1,7 раз; на древесные плиты - в 1,6-2,0 раза.

Производство фанеры

Рубрики: Полезная информация, Производство фанеры

Существует три основных способа превращения дерева в фанеру, правда в настоящее время в основном используется только один. Это метод изготовления так называемой лущеной фанеры, которую делают из ?пона толщиной от 1 до 2 мм, который, в свою очередь, делают из фанерных чураков на специальных станках, отдаленно похожих на токарные. При помощи резца с вращающейся заготовки срезают слой ?пона одновременно по всей ?ирине чурака. Чем удобен этот метод? Прежде всего скоростью производства и малым количеством отходов. Что благоприятно отражается на стоимости конечного продукта.

fanerapress.jpg

Затем листы ?пона режут, су?ат, сортируют и собирают в пакеты — перекладывают ?пон таким образом, что бы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоев нечетно и каждый четный лист с двухсторон намазывается клеем. Эти пакеты помещаются в пресс-ма?ину, где склеиваются под давлением.

Рань?е практиковался также и способ производства пиленой фанеры. При помощи специальных пил заготовки из ценных пород дерева разрезались на 5-миллиметровые полосы, которые затем склеивались. Однако производительность этого метода была низкой, а расход исходного сырья напротив — сли?ком высоким. Поэтому от подобного способа впоследствии отказались. Зато до сих пор изредка встречается метод изготовления строганной фанеры, которая клеится из ?пона толщиной до 3,5 миллиметров, полученного из дерева лиственных пород. Этот способ может похвастать неплохой производительностью, но все равно уступает технологии “лущеной фанеры”.