Фанера в России

Проект Фанера в России ставит перед собой цель наиболее полного и информативного освещения отечественного рынка фанеры. Мы размещаем информацию о производителях ламинированной, влагостойкой, морской и всех других сортов фанеры, также публикуем объявления о покупке. Если ваша компания так или иначе связана с производством или переработкой такого материала, как фанера либо древесностружечные плиты или шпон - вы можете связаться с нами и прислать информацию о ваших предложениях, которая в дальнейшем будет опубликована на сайте. В письме просим указывать цену на фанеру, вне зависимости от того, занимаетесь вы ее продажей или покупкой.

Компания ООО «Евро-Вояж» - Производство оборудования для прессования топливных брикетов

Рубрики: Каталог предприятий

ООО “Евро-Вояж” предлагает к поставке пресс топливных брикетов ПТБ-1 изготавливаемый предприятием на основе собственной конструкторской разработки. Настоящий пресс запущен в производство в 2004 году. На данный момент в РБ эксплуатируется семь указанных прессов. Прессы поставлены в РФ и Прибалтику. Компания располагает собственным участком по производству брикета, на котором можно непосредственно ознакомиться с работой пресса и технологией производства брикета. Пресс изготавливается в РБ и комплектуется, в том числе изделиями производства РБ, РФ, Украины, Великобритании, ?спании. На поставляемый пресс передается необходимая техническая и эксплуатационная документация. Поставщик обеспечивает установку пресса и его запуск на площадке заказчика. При этом производится обучение персонала заказчика эксплуатации пресса и технологии прессования.

Компания также готова в дальней?ем проводить обслуживание рабочего инструмента пресса.

Назначение пресса топливных брикетов

Пресс топливных брикетов модели ПТБ-1 предназначен для изготовления топливных брикетов из предварительно высу?енных опилок, некормовых отходов хлебопекарной промы?ленности и отходов растениеводства (солома, льнокостра и т.д.)

Прессование на прессе происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся ?неком, создающим давление достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без давления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170-2200 С. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. ?сходное сырье, подаваемое на брикетирование, не должно содержать посторонних предметов (элементы металла, крупные куски древесины и т.п.). ?х наличие может привести к поломке или остановке оборудования. Наличие органических загрязнений не должно превы?ать 5% объема подаваемого сырья.

Декоративная фанера

Рубрики: Декоративная фанера, Основные виды

Декоративную фанеру (ГОСТ 14614—79 с изм.) производят из лущеного ?пона (из древесины березы, ольхи, липы, осины, тополя — для лицевых слоев, из древесины сосны, ели и лиственницы — для внутренних слоев), бакелитовой пленки, бумаги-основы, смол СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, мочевино- и меламиноформаль-дегидных. Декоративная фанера, облицованная пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой (или без бумаги), применяется для облицовки внутренних стен в жилых, общественных и производственных зданиях, а также в мебельной промы?ленности, вагоно- и судостроении.

Декоративную фанеру выпускают с одной или двумя облицованными сторонами. Облицовочное покрытие может быть глянцевым или полуматовым (табл. 2, 3). Поверхность декоративной фанеры гладкая, однородная по цвету и рисунку.

Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после вымачивания в воде в течение 24 ч — не менее 1,2 МПа, влажность —не более 10 %. Декоративную фанеру для судо- и вагоностроения пропитывают огнезащитным составом.

Практические работы при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Все описанные приемы декоративного фанерования (кроме профильного), а также различные способы непрозрачного покрытия можно при¬менить при отделке инструментального ?кафа над верстаком. Поскольку, как мы надеемся, дома?ний столяр уже приобрел навыки общестолярных работ, то сейчас даются ли?ь отдельные рекомендации о последовательности работ, соединениях, вариантах отделки.

pl_decor_07.jpg

Корпус (коробку) ?кафа делают из дощечек или многослойной клееной фанеры толщиной 12—15 мм, связанных ?ирокими сквозными ?ипами типа «ласточкин хвост». Шипы запиливают обязательно на верти, кальных заготовках, а проу?ины — на верхней и нижней поперечных. Жесткость конструкции придают две средние поперечные дощечки (их сквозные прямые ?ит,! в боковых стенках расклинены), а также задняя фанерная стенка, укрепленная на клею и ?урупах. Ажурный переплет из планок и реек служит ли?ь в качестве направляющих для ящиков. Две поперечные планки этого переплета врезают в передние и задние кромки коробки. Предварительно после разметки в поперечных планках выдалбливают гнезда для передних вертикальных стоек с прямыми сквозными ?ипами, а также гнезда для горизонтально расположенных дощечек ?ириной до 60 мм, являющихся направляющими под ящички. Каж¬дая из них предназначена под два смежных ящика. Направляющие рейки внутри коробки крепятся на стенках на клею.

Коробку размечают по чертежу в натуральную вели¬чину путем накладывания па него заготовок. Детали с готовыми столярными соединениями подгоняют во время пробной сборки в два приема. Сначала собирают отдельно коробку и ажурный каркас. После подгонки деталей производят полную сборку. Столярные соединения временно крепят тонкими гвоздями длиной 20—25 мм, которые забивают не до конца.

Обрезка кромок при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Это заключительный процесс фанерования, пред?ествующий окончательной — прозрачной отделке поверхностей. К удалению изли?ков фанеры (припусков) на кромках по всему периметру изделия приступают только после полного высыхания клея, не ранее чем через 3—4 ч. Если перед фанерованием основание увлажнялось, срок выдержки увеличивается до 5 — 6 ч.

Обрезку начинают с торцов фанеры. Если припуск более 3 — 4 мм, а материал не рыхлый, кромки можно сначала надломить, ударяя по ним плоскостью стамески, а затем срезать припуск под неболь?им углом, чтобы образовалась фаска. Резать надо осторожно, не задевая кромку основания.

Надламывать фанеру по длине волокон рискованно, тем более если края плохо приклеились. Срез стамеской также под неболь?им углом производят по направлению волокон. Если волокна не параллельны кромке, извилисты, то срезать припуск следует попеременно с двух сторон, всякий раз строго по направлению волокон. В тех случаях, когда лезвие стамески задело грань основания, резание надо прекратить, подклеить кромку, стянув ее бумажной полоской, дать хоро?о просохнуть и только после этого возобновить обрезку.

Несколько по-иному обрезается ?пон. Припуск со всех сторон вдоль волокон и поперек обрезается стамеской или опиливается лобзиком (при толщине более 2 мм) только под прямым углом. В противном случае его светлая древесина будет заметна на кромках под слоем более темной декоративной фанеры. Надламывать ?пон также нельзя: древесина будет обламываться по длине волокон.

Дефекты фанерования при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Как бы ни старался столяр обеспечить высокое качество фанерования, всех дефектов этой сложной работы избежать невозможно. Поэтому надо знать способы их устранения. Чаще всего встречающиеся дефекты связаны с отступлениями от техно¬логии столярной и отделочной подготовки поверхности. Отслаивание фанеры свидетельствует о повы?енной влажности древесины или неподходящей концентрации клеевого раствора.

pl_decor_06.jpg

Спло?ь и рядом непроклеенными оказываются края фанеры. Эти места легко обнаруживаются, если до обрезки припусков потрогать фанеру пальцами. Непроклеенное место легко рас?ирить лезвием ножа. ?справить просто: кончик того же ножа опускают в жидкий или теплый клей, промазывают им дефектное место и запрессовывают или просу?ивают нагретым молотком способом «впритирку».