Фанера в России

Слоистая древесина и фанера

Рубрики: Обработка фанеры, Полезная информация

�?спользование древесины всегда было связано с заботами о том, чтобы получить материал нужных размеров и быть уверенным, что полученный материал не содержит скрытых дефектов. Давно про�?ли те времена, когда можно было купить огромные бревна сосны каури из Новой Зеландии или желтой сосны из-под Квебека, которые были практически совер�?енными. В на�?е время в технике чаще всего используется слоистая древесина. Бревна, как правило, разрезаются на сравнительно неболь�?ие куски, которые затем склеиваются в пакеты; делается это обычно на гидравлических прессах с помощью синтетического клея. Таким способом можно получить листы любых размеров. При этом на деле используется весь объем как боль�?их, так и малых деревьев; любой серьезный дефект нетрудно выявить и провести отбраковку. Легко могут быть изготовлены клееные элементы изогнутой формы.

Слоистые материалы долгое время были просто-напросто обычной древесиной, разрезанной на куски и затем снова склеенной. Но существовал, однако, печальный опыт материалов, известных как «улуч�?енная древесина», свойства и судьба которой были, казалось, предопределены этим громким названием. Как «улуч�?алась» древесина? Сначала ее пропитывали некоторым количеством смолы, а затем прессовали до значительно боль�?ей плотности. Считалось что при этом механические свойства материала должны улуч�?иться. �? они действительно улуч�?ались, но, как правило, ли�?ь пропорционально увеличению плотности. В то же время у прессованной древесины значительно снижалась трещиностойкость. Что еще хуже, этот материал разбухал в воде до своих начальных размеров, и разбухание это было почти всегда непредсказуемым и необратимым. �? все-таки какое-то время прессованная древесина использовалась для изготовления пропеллеров некоторых типов самолетов.

Совсем иное дело – фанера, которую, пожалуй, следует считать новым и чрезвычайно удачным материалом. Она получается путем склеивания трех или более листов �?пона, то есть тонких слоев древесины с перекрестным направлением волокон. Шпон либо нарезается тонкими слоями из бревна на ма�?ине, очень напоминающей боль�?ой рубанок, либо получается с помощью лущения. Круглое бревно сначала прогревается в течение суток в паровой тран�?ее, а затем устанавливается на специальном лущильном станке. Бревно вращается в станке, а длинный нож врезается в него и начинает по кругу снимать тонкие слои древесины с такой скоростью, что на это зрелище прямо-таки залюбуе�?ься. Далее �?пон режется, су�?ится, из него удаляются дефектные места, и наконец, спрессованный и склеенный на боль�?их прессах, он превращается в фанеру.

Поначалу фанера склеивалась растительными или животными клеями, поэтому она совер�?енно ли�?ена была влагостойкости и чуть ли не стала почти что бранным словом. Внедрение фенольных клеев все изменило и, между прочим, занятней�?им образом проиллюстрировало, как может трансформироваться отно�?ение к материалу. Современная фанера на фенольных клеях совер�?енно не поддается воде – она не расслаивается, когда намокает. Поэтому она �?ироко используется в судостроении.

Как и следовало ожидать, размер фанеры при колебаниях влажности изменяется вдвое мень�?е, чем у обычной древесины. Это значит, что максимальные изменения размеров в двух направлениях составят около 5%. На практике эта величина значительно ниже. Но если поверхностные слои высу�?иваются, например на горячем солнце, они оказываются под напряжением, растягивающим их поперек волокон. В результате фанера может покрыться густой сеткой малых трещинок. Сами по себе они не сли�?ком стра�?ны, но незакра�?енные складки становятся лову�?ками для влаги и бактерий, что таит в себе известные неприятности. Горячее прессование убивает почти все бактерии и грибки, но после растрескивания попадающая на древесину инфекция в сочетании с водой приводит к быстрому ее гниению.