Фанера в России

Проект Фанера в России ставит перед собой цель наиболее полного и информативного освещения отечественного рынка фанеры. Мы размещаем информацию о производителях ламинированной, влагостойкой, морской и всех других сортов фанеры, также публикуем объявления о покупке. Если ваша компания так или иначе связана с производством или переработкой такого материала, как фанера либо древесностружечные плиты или шпон - вы можете связаться с нами и прислать информацию о ваших предложениях, которая в дальнейшем будет опубликована на сайте. В письме просим указывать цену на фанеру, вне зависимости от того, занимаетесь вы ее продажей или покупкой.

Профильное фанерование при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Более сложным является фанерование профильных поверхностей — вогнутых и выгнутых. В производстве мебели для запрессовки применяют специальные приспособления, называемые цулагами. В одном случае это массивные деревянные колодки или металлические формы соответствующего профиля, обратного профилю фанеруемой поверхности. Они пригодны для фанерования однотипных изделий одинакового профиля. В другом случае цулаги могут быть использованы для запрессовки деталей различного профиля — это так называемые сыпучие, реечные и пневматические цулаги. Последние представляют собой резиновые камеры, в которые в процессе запрессовки нагнетается под давлением воздух, или, наоборот, выкачивается для создания вакуума.

Наиболее просты в изготовлении реечные и сыпучие цулаги. Реечные цулаги — это несколько тонких реек, наклеенных на ткань параллельно друг другу с неболь?ими промежутками, сыпучие — ме?ок из прочной ткани, наполовину наполненный горячим песком. Ширина и длина цулаг зависят от размеров фанеруемых изделий.

Цулаги с песком прижимают к профильной поверхности продольными брусками и струбцинами, а реечные — поперечными профильными брусками. Между ними и фанерой укладывают резиновую прокладку. Струбцинами цулаги прижимают постепенно, начиная с одной стороны, чтобы обеспечить натяжение ткани и равномерное давление на фанеруемую поверхность. При расположении декоративной фанеры волокнами вдоль ее для предупреждения разрывов можно оклеить с лицевой стороны несколькими поперечными бумажными лентами. Для мелких деталей вместо цулаг можно воспользоваться куском толстой резины.

Пресс при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Для запрессовки боль?их плоскостей требуются специальные струбцины. Однако значительно удобнее для этих целей пресс, который нетрудно сделать самому. Пресс — это две или более рам из брусков примерно таких же сечений, как и у струбцин, связанных на ?ипах. Наиболее прочным будет соединение рам на ?ипах типа «ласточкин хвост». На верхних брусках монтируют по три четыре винта точно таким же образом, как при изготовлении струбцин. Высота рабочей части каждой рамы может быть неболь?ой (до 100 мм), длина определяется максимальными по ?ирине размерами изделий, которые предполагается фанеровать, с учетом припусков при раскрое фанеры. Пресс удобен в тех случаях, когда предстоит оклеивать поверхности ?ириной более 200 мм, в других же случаях можно обойтись струбцинами.

pl_decor_05.JPG

Для запрессовки потребуются два ?ита из досок или многослойной фанеры, равных по ?ирине длине рам. На один из них укладывают пакет заготовок, другим прижимают их. Эти же щиты пригодятся и для запрессовки в струбцинах. Для такого щита очень удобна древесностружечная плита, почти не поддающаяся короблению даже в условиях сильной влажности, прочная на изгиб. Прокладками под винты могут служить рейки, брусочки, дощечки. По длине они не должны быть мень?е ?ирины верхнего щита, таким образом одна прокладка будет прижиматься к щиту тремя винтами пресса.

Наклеивание фанеры способом «впритирку» при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры, Полезная информация

?здавна существует способ фанерования «впритирку», исключающий необходимость запрессовки. Способ наклеивания «впритирку» заключается в следующем. На смазанное клеем подогретое основание накладывают лист фанеры, прижимают его и разглаживают сначала ладонями, а затем ?ироким (до 80 мм) и тяжелым (до 3 кг) молотком, начиная с середины к краям, чтобы выдавливались изли?ки клея. Предварительно молоток подогревают. Молоток ведут вдоль волокон, от центра к краям. С каждым проходом по всей поверхности нажим усиливают.

Вместо молотка можно воспользоваться тяжелым утюгом, но тогда на фанеру следует положить лист бумаги, чтобы не запачкать клеем подо?ву утюга. Утюг подогревают до 70 — 80°. Чтобы клей не загустел преждевременно, лицевую сторону фанерного листа можно увлажнить теплой водой. Процесс притирки обыкновенно продолжается от 10 до 30 мин. После того как лист фанеры перестанет отлипать от основания, на него надо положить груз на время полного высыхания (на 3—4 ч).

Способом «впритирку» легче оклеивать кромки изделий, но в обоих случаях требуется боль?ой навык, на первых норах редко получаются удовлетворительные результаты. Куда надежнее способ запрессовки в струбцинах.

Наклеивание фанеры при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Оклеиваемую поверхность (основание) предварительно хоро?о очищают от пыли, остав?ейся после ?лифовки, па ней не должно быть масляных, жировых пятен. Клей наносят только на основание. Если нанести его на ?пон или фанеру, то листы покоробятся, впитывая влагу, могут даже свернуться в трубку, что затруднит работу по запрессовке, а жидкий клеевой раствор не¬пременно проникнет и на лицевую сторону.

pl_decor_04.jpg

Применяется сравнительно густой клей, подогретый до 50—60°. Полезно подогреть и само основание, но не во влажной, а в сухой среде, например в духовке, если заготовки неболь?ие. Поверхность можно также прогреть горячим утюгом через бумагу или чистую тряпку. Работы по наклейке фанеры, особенно тонкой, не рекомендуется выполнять в холодном помещении при температуре ниже 18°, а также на сквозняке. В последнем случае клей может загустеть неравномерно по всей поверхности, а это уже нежелательно, так как склейка может оказаться непрочной.

Если оклеивается боль?ая по площади поверхность, то клеевой раствор луч?е наносить ?ирокой кистью и быстро — не более 2—3 мин. Предварительно необходимо приготовить для запрессовки ваймы, пресс или струбцины, прокладки, клинья и т. п. Нели?ней будет контрольная запрессовка фанеры на основании в сухом виде, без клея. чтобы подобрать подходящие по размеру прокладки, установить в нужное положение винты струбцин и пресса.

Подготовка поверхности при декоративном фанеровании

Рубрики: Декоративное фанерование, Обработка фанеры

Качество декоративного фанерования во многом зависит от подготовки поверхности заготовки или всего изделия к оклейке. Требования намного вы?е, чем для подготовки под отделку укрывистымн красками. Дело в том, что для фанерованных изделий применяется способ только прозрачной отделки — полирование, лакирование, вощение. Дефекты столярной подготовки под оклейку непременно станут заметными на гладкой, тем более блестящей поверхности декоративной фанеры. Они очень трудно поддаются исправлению. Более тщательно заделывают трещины, вмятины и другие механические повреждения заготовок.

Вмятины при глубине более 2 мм не рекомендуется закрывать сглаживать ?паклевкой, их следует заделывать вставками деревянных пластинок. Это относится и к вырубленным сучкам. Вставки, как и для непрозрачной отделки, врезаются и наклеиваются с учетом направления во¬локон. Однако форма вставок, сделанных из той же или более мягкой породы дерева, должна быть не квадратной, а в виде вытянутого ромба.

Дело в том, что готовое изделие непременно будет набухать и усыхать даже в благоприятных условиях хранения и пользования. Мы уже знаем, что дерево усыхает главным образом не по длине волокон, а по ?ирине слоев. Если сделать прямоугольную вставку, то при значительном усыхании она как бы проявится на гладкой поверхности декоративной фанеры, клеевые ?вы разойдутся, вспучатся настолько, что могут образоваться продольные едва заметные, так называемые волосные трещины. Ромбовидная форма вставок в значительной мере препятствует образованию подобных дефектов.