Фанера в России

Основные виды фанеры

Рубрики: Основные виды, Полезная информация, Производство фанеры

Существует несколько основных видов фанеры, различают их прежде всего по типу древесины, из которой изготавливается �?пон для наружных слоев. Самыми распространенными видами являются хвойная, березовая и комбинированная фанера. Кроме них часто встречается ламинированная, бакелизированная и авиационная фанера.

Березовая фанера
Гибкая береза обладает отличными физико-механическими свойствами, поэтому и �?пон из нее получается качественный и красивый. В итоге и фанера из березы оказывается прочной и радует глаз отличным вне�?ним видом. Березовая фанера делится на два основных типа: ФК и ФСФ. Также из нее делают авиационную фанеру.

Хвойная фанера
�?з ели и лиственницы фанеру практически не делают, основным материалом для производства хвойной фанеры является сосна — легкая, но в то же время прочная. Так же у �?пона из сосны неплохой вне�?ний вид, благодаря чему ее часто используют при отделке помещений.

Комбинированная фанера
Если при изготовлении фанеры используется один или несколько листов хвойного �?пона и один или несколько — березового, то итоговый продукт называется комбинированной фанерой. Наружные слои делаются из березового �?пона, а внутренние комбинируются. Это позволяет убить двух зайцев сразу — получить одновременно и отличный вне�?ний вид и сэкономить на материале. При этом прочность не страдает. При производстве используется только �?пон толщиной 1,5 миллиметра. Такая фанера универсальна, она часто используется для отделки помещений, как неболь�?их, так и огромных, вроде спортзалов и применяется в качестве опалубочных плит.

Ламинированная фанера
Если на вне�?ние слои �?пона нанести фенольную либо меламиновую пленку, то такая фанера называется ламинированной. Она более устойчива к повреждениям, луч�?е переносит тяжелые условия эксплуатации. Ей часто об�?ивают кузова у фургонов и используют для изготовления опалубки. Существует ламинированная фанера с сетчатым покрытием. Сетчатый рельеф удобен для нанесения на него в последствии отделочных материалов.

Бакелизированная фанера
Такую фанеру также называют водостойкой, влагостойкой либо “финской”. При ее производстве �?пон перед склеиванием или в процессе оного пропитывается специальной искусственной смолой — бакелитом. Эту смолу получают путем конденсации фенола с формальдегидом. Бакелизированная фанера не только хоро�?о переносит водные процедуры, но также устойчива к возгоранию и является отличным диэлектриком. Ее используют в ма�?иностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении.

Сорта фанеры

Рубрики: Классификация, Полезная информация, Производство фанеры

Всего существует пять сортов фанеры: первый (I), второй (II), третий (III), четвертый (IV) и элитный (E). Различаются они качеством вне�?него вида видимых (наружных) слоев, причем каждая сторона из двух маркируется отдельно, в результате чего полное обозначение включает в себя два элемента — первым обозначается лицевой слой, а вторым — оборотный. Луч�?ими считаются элитный и первый сорта, остальные хуже по характеристикам.

Элитный сорт
Эта фанера практически не имеет дефектов, кроме случайных. На ней нет выпадающих сучков или отверстий, где они когда-то находились, червоточин, различных прожилок непонятного происхождения и искусственных повреждений. Часто на элитные сорта фанеры наносится лак и она используется затем для изготовления ламинированной фанеры.

Первый сорт
У такой фанеры дефекты также почти отсутствуют, хотя сучки, отверстия от них и червоточины все же допускаются, но не более трех �?тук на один квадратный метр. Кроме того, размеры дефектных мест в диаметре не должны превы�?ать 6 миллиметров. Возможно и наличие здоровых срос�?ихся сучков, но в количестве не более пяти и диаметром до 15 миллиметров. Как и элитный сорт, первый также часто покрывается лаком и применяется в производстве ламинированной фанеры. Сомкнутых трещин на фанере первого сорта должно быть не более 2 �?тук на 1 погонный метр и длиной они не должны превы�?ать 20 сантиметров. Здоровое изменение окраски не должно превы�?ать 5%.

Второй сорт
У такой фанеры встречаются частично срос�?иеся, несрос�?иеся, выпадающие и булавочные сучки, отверстия от них, сомкнутые и разо�?ед�?иеся трещины в количестве 2 �?тук на квадратный метр длиной до 20 см, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве �?ести �?тук на один квадратный мерт, возможно и наличие не более 10 здоровых срос�?ихся сучков на один квадратный метр диаметром до 25 мм. На фанеру второго сорта обычно наносятся декоративные материалы и краски, поскольку в чистом виде она редко пригодна для отделочных работ.

Третий сорт
Такая фанера обычно не выставляется напоказ, а применяется при изготовлении внутренних конструкций, а также упаковки и тары различных видов. Обычно на ней много здоровых сучков, а количество выпадающих и отверстий от них не должно превы�?ать десяти �?тук на квадратный метр. Возможно наличие сомкнутых трещин и разо�?ед�?ихся трещин длиной до 30 сантиметров и �?ириной до 2 миллиметров, но в количестве не более 2 �?тук на один квадратный метр. Допускается наличие волнистости и ряби.

Четвертый сорт
Обычно используется для изготовления тары и упаковки. Вне�?них дефектов на такой фанере может быть сколько угодно, главное чтобы имеющиеся отверстия не превы�?али в диаметре 4 сантиметров. Допускается даже наличие разо�?ед�?ихся трещин �?ириной не более 10 миллиметров, волнистость и рябь.

Производство фанеры

Рубрики: Полезная информация, Производство фанеры

Существует три основных способа превращения дерева в фанеру, правда в настоящее время в основном используется только один. Это метод изготовления так называемой лущеной фанеры, которую делают из �?пона толщиной от 1 до 2 мм, который, в свою очередь, делают из фанерных чураков на специальных станках, отдаленно похожих на токарные. При помощи резца с вращающейся заготовки срезают слой �?пона одновременно по всей �?ирине чурака. Чем удобен этот метод? Прежде всего скоростью производства и малым количеством отходов. Что благоприятно отражается на стоимости конечного продукта.

Затем листы �?пона режут, су�?ат, сортируют и собирают в пакеты — перекладывают �?пон таким образом, что бы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоев нечетно и каждый четный лист с двухсторон намазывается клеем. Эти пакеты помещаются в пресс-ма�?ину, где склеиваются под давлением.

Рань�?е практиковался также и способ производства пиленой фанеры. При помощи специальных пил заготовки из ценных пород дерева разрезались на 5-миллиметровые полосы, которые затем склеивались. Однако производительность этого метода была низкой, а расход исходного сырья напротив — сли�?ком высоким. Поэтому от подобного способа впоследствии отказались. Зато до сих пор изредка встречается метод изготовления строганной фанеры, которая клеится из �?пона толщиной до 3,5 миллиметров, полученного из дерева лиственных пород. Этот способ может похвастать неплохой производительностью, но все равно уступает технологии “лущеной фанеры”.